1.本发明涉及支护装置技术领域，种矿置的制作具体为一种矿区岩层支护装置
。区岩
背景技术：
2.在井下作业中，层支采煤机硐室内需要安装多个支架对顶板进行支撑保护，护装以在一定程度上提高采煤时的种矿置的制作安全性
。
3.例如，区岩公开号为“cn215332919u”的层支中国实用新型专利公布了“一种扇形区支护装置及自移式回撤支护系统”，其主要结构包括第一支撑机构
、护装
第二支撑机构以及行走伸缩件；第一支撑机构包括第一支撑组件和第一伸缩件，种矿置的制作第二支撑机构包括第二支撑组件和第二伸缩件；第一伸缩件的区岩一端与第一支撑组件相连接，另一端形成有第一安装部，层支第二伸缩件的护装一端与第二支撑组件相连接，另一端形成有第二安装部；行走伸缩件的种矿置的制作一端与第一支撑组件转动连接，另一端与第二支撑组件转动连接，区岩上述扇形区支护装置及自移式回撤支护系统在支撑工作时，层支通过第一伸缩件的一端形成的第一安装部能够使第一伸缩件支撑于地面，由于第一伸缩件沿竖直方向伸缩，且远离第一安装部的一端与第一支撑组件相连接，从而使第一支撑组件能够与第一支撑件互相垂直设置，进而通过第一伸缩件沿竖直方向上的伸展，使第一支撑机构能够对硐室的顶板进行支撑
。
4.通过上述描述能够得知：上述扇形区支护装置及自移式回撤支护系统需要多个第一伸缩件和第二伸缩件进行纵向支撑，而对于矿区中的通道中，其内部空间位置非常有限，对于有限的工作空间来说，其会占据较大的可工作范围，对洞孔内部空间造成压缩
。
技术实现要素：
5.(
一
)
解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿区岩层支护装置，可沿矿区通道长度方向安装设置，利用液压技术，对通道顶部进行支撑式防护作用，从而有效防止通道顶部岩层帽落现象的发生，此时，该装置能够调节用于纵向支撑的伸缩式支撑结构的支撑角度，从而根据通道具体情况而选择合适的支撑角度，由于其伸缩式支撑结构的支撑为内八字或外八字形态，能够最大程度保证通道中可工作的空间，解决了上述技术问题
。
7.(
二
)
技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿区岩层支护装置，包括用于连接两个独立部件的球铰体，还包括两个条形底部支撑结构，沿地下通道长度方向平行设置，其内部设置有一个可向其内部注入液压有的中部通道体以及两个位于中部通道体端面的边缘通道体；四个伸缩式支撑结构，通过机械密封结构对应安装于中部通道体和边缘通道体的四个对应区域之间，其内部设置有可在液体作用下产生向上伸出的内伸缩支撑杆；以及弧形形变式防护结构，通过球铰体安装于内伸缩支撑杆的顶端，其内部设置有用于对地下通道顶部进行支撑的弧形支撑板以及嵌入于弧形支撑板上表面且在受到气体压力后产生向上形变的弹性气膜
。
9.通过上述技术方案：可沿矿区通道长度方向安装设置，利用液压技术，对通道顶部进行支撑式防护作用，从而有效防止通道顶部岩层帽落现象的发生，此时，该装置能够调节用于纵向支撑的伸缩式支撑结构的支撑角度，从而根据通道具体情况而选择合适的支撑角度，由于其伸缩式支撑结构的支撑为内八字或外八字形态，能够最大程度保证通道中可工作的空间
。
10.优选的，所述球铰体为球体可在球壳内部转动式的连接体
。
11.优选的，所述条形底部支撑结构包括中部通道体和边缘通道体，所述中部通道体的内部设置有沿其轴向的第一液体流动通道，所述中部通道体的圆周侧面中部设置有用于连接外部液压系统以及向第一液体流动通道内部注入液压有的液压油注入通道，所述中部通道体的两端以及两个边缘通道体的对应端面分别设置有内凹式的第一部件安装槽和第二部件安装槽，所述第一部件安装槽在位于中部通道体内部的端面与第一液体流动通道的端部连通
。
12.优选的，同一个所述中部通道体和边缘通道体的圆周面底部均设置有用于固定安装的固定板结构
。
13.优选的，所述条形底部支撑结构中的中部通道体的轴心线和边缘通道体的轴心线处于同一条直线上
。
14.优选的，所述伸缩式支撑结构包括纵向空心壳体，所述纵向空心壳体的底端设置有一体式结构的套环结构，所述套环结构的两端中心部位设置有一体式结构的空心轴体，其中一个空心轴体通过机械密封结构安装于第一部件安装槽的内部
、
另一个空心轴体通过机械密封结构安装于第二部件安装槽的内部，所述套环结构和空心轴体的内部设置有连通第一液体流动通道的第二液体流动通道，所述纵向空心壳体的内部设置有沿其轴向的纵向空心活动腔，所述纵向空心壳体在位于纵向空心活动腔的内部安放有可沿其轴向运动的活塞体，所述活塞体的上端面固定安装有贯通纵向空心壳体顶端对应结构的内伸缩支撑杆，所述纵向空心壳体的内部设置有连通纵向空心活动腔底端和第二液体流动通道中部的第三液体流动通道，所述内伸缩支撑杆的顶端通过球铰体安装于弧形形变式防护结构的底表面
。
15.优选的，所述机械密封结构是由静环和动环两个端面压紧，两端面在流体压力及补偿机构的弹簧压力作用下达到轴向端面密封，防止流体泄露的密封装置
。
16.优选的，所述弧形形变式防护结构包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的两个边缘部位构成平面连接体结构，所述弧形支撑板的中部区域构成上述凸起的弧形凸起结构，所述弧形支撑板的内部设置有上端面开口的气体压缩腔，所述弧形支撑板在位于气体压缩腔的开口端设置有嵌入槽，所述弧形支撑板在位于嵌入槽的内部嵌入一个弹性气膜，所述弹性气膜可使得气体压缩腔处于密闭空间，所述弧形支撑板的一端面设置有一体式结构且向气体压缩腔内部注入气体的气体注入通道，所述气体注入通道的内部安装有气体阀门
。
17.优选的，所述嵌入槽的整体结构外形与弧形凸起结构的结构外形弧度一致
。
18.优选的，所述弹性气膜为易形变且耐磨材料制成
。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种矿区岩层支护装置，具备以下有益效果：
20.该矿区岩层支护装置，可沿矿区通道长度方向安装设置，利用液压技术，对通道顶部进行支撑式防护作用，从而有效防止通道顶部岩层帽落现象的发生，此时，该装置能够调
节用于纵向支撑的伸缩式支撑结构的支撑角度，从而根据通道具体情况而选择合适的支撑角度，由于其伸缩式支撑结构的支撑为内八字或外八字形态，能够最大程度保证通道中可工作的空间
。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明中条形底部支撑结构的立体图；
23.图3为本发明中条形底部支撑结构的立体剖面图；
24.图4为本发明中伸缩式支撑结构的立体图；
25.图5为本发明中伸缩式支撑结构的立体剖面图；
26.图6为本发明中弧形形变式防护结构的立体剖面图
。
27.其中：
1、
条形底部支撑结构；
11、
中部通道体；
12、
边缘通道体；
13、
第一液体流动通道；
14、
第一部件安装槽；
15、
第二部件安装槽；
16、
液压油注入通道；
2、
伸缩式支撑结构；
21、
纵向空心壳体；
22、
套环结构；
23、
空心轴体；
24、
机械密封结构；
25、
纵向空心活动腔；
26、
第三液体流动通道；
27、
第二液体流动通道；
28、
活塞体；
29、
内伸缩支撑杆；
3、
弧形形变式防护结构；
31、
弧形支撑板；
32、
平面连接体结构；
33、
弧形凸起结构；
34、
气体压缩腔；
35、
嵌入槽；
36、
弹性气膜；
37、
气体注入通道；
38、
气体阀门；
4、
球铰体
。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
。
29.请参阅图1，一种矿区岩层支护装置，包括用于连接两个独立部件的球铰体4，需要注意：关于球铰体4的具体结构，需要其为球体可在球壳内部转动式的连接体，能够实现两个独立部件之间的可角度转动连接即可
。
30.为了实现底部支撑以及同轴液体输送能力，请参阅图2和图3，需要设置两个条形底部支撑结构1，沿地下通道长度方向平行设置，其内部设置有一个可向其内部注入液压有的中部通道体
11
以及两个位于中部通道体
11
端面的边缘通道体
12
，所述条形底部支撑结构1包括中部通道体
11
和边缘通道体
12
，所述中部通道体
11
的内部设置有沿其轴向的第一液体流动通道
13
，所述中部通道体
11
的圆周侧面中部设置有用于连接外部液压系统以及向第一液体流动通道
13
内部注入液压有的液压油注入通道
16
，所述中部通道体
11
的两端以及两个边缘通道体
12
的对应端面分别设置有内凹式的第一部件安装槽
14
和第二部件安装槽
15
，所述第一部件安装槽
14
在位于中部通道体
11
内部的端面与第一液体流动通道
13
的端部连通，同一个所述中部通道体
11
和边缘通道体
12
的圆周面底部均设置有用于固定安装的固定板结构，所述条形底部支撑结构1中的中部通道体
11
的轴心线和边缘通道体
12
的轴心线处于同一条直线上
。
31.需要注意：两个条形底部支撑结构1在工作时，需要平行放置，从而保证设备能够正常运行，两个液压油注入通道
16
需要与一个液压系统中的液体排放端口对接，并且保证
来自液压系统中的液体同步注入到两个第一液体流动通道
13
，从而使得液压能够直线同步注入，而固定板结构需要固定在支撑地面，并且保证固定后的固定板结构不会发生水平位移现象
。
32.为了实现液压式伸缩支撑并且具备可变支撑角度的功能，请参阅图4和图5，需要设置四个伸缩式支撑结构2，通过机械密封结构
24
对应安装于中部通道体
11
和边缘通道体
12
的四个对应区域之间，其内部设置有可在液体作用下产生向上伸出的内伸缩支撑杆
29
，所述伸缩式支撑结构2包括纵向空心壳体
21
，所述纵向空心壳体
21
的底端设置有一体式结构的套环结构
22
，所述套环结构
22
的两端中心部位设置有一体式结构的空心轴体
23
，其中一个空心轴体
23
通过机械密封结构
24
安装于第一部件安装槽
14
的内部
、
另一个空心轴体
23
通过机械密封结构
24
安装于第二部件安装槽
15
的内部，所述套环结构
22
和空心轴体
23
的内部设置有连通第一液体流动通道
13
的第二液体流动通道
27
，所述纵向空心壳体
21
的内部设置有沿其轴向的纵向空心活动腔
25
，所述纵向空心壳体
21
在位于纵向空心活动腔
25
的内部安放有可沿其轴向运动的活塞体
28
，所述活塞体
28
的上端面固定安装有贯通纵向空心壳体
21
顶端对应结构的内伸缩支撑杆
29
，所述纵向空心壳体
21
的内部设置有连通纵向空心活动腔
25
底端和第二液体流动通道
27
中部的第三液体流动通道
26
，所述内伸缩支撑杆
29
的顶端通过球铰体4安装于弧形形变式防护结构3的底表面，所述机械密封结构
24
是由静环和动环两个端面压紧，两端面在流体压力及补偿机构的弹簧压力作用下达到轴向端面密封，防止流体泄露的密封装置
。
33.当来自第一液体流动通道
13
流入纵向空心活动腔
25
内部后，强大的液压强度会使得活塞体
28
产生向上的移动趋势，从而带动内伸缩支撑杆
29
向上移动，而由于球铰体4的存在，位于前端或者后端的两个内伸缩支撑杆
29
和纵向空心壳体
21
之间能够发生内八字或外八字形态，从而最大程度保证弧形形变式防护结构3的下方可工作区域
。
34.在调整为内八字或外八字形态时，是根据调整两个条形底部支撑结构1与设备中心面之间的水平间距实现
。
35.为了实现对地下通道的顶部进行防帽落抵触，请参阅图6，需要设置弧形形变式防护结构3，通过球铰体4安装于内伸缩支撑杆
29
的顶端，其内部设置有用于对地下通道顶部进行支撑的弧形支撑板
31
以及嵌入于弧形支撑板
31
上表面且在受到气体压力后产生向上形变的弹性气膜
36
，所述弧形形变式防护结构3包括弧形支撑板
31
，所述弧形支撑板
31
的两个边缘部位构成平面连接体结构
32
，所述弧形支撑板
31
的中部区域构成上述凸起的弧形凸起结构
33
，所述弧形支撑板
31
的内部设置有上端面开口的气体压缩腔
34
，所述弧形支撑板
31
在位于气体压缩腔
34
的开口端设置有嵌入槽
35
，所述弧形支撑板
31
在位于嵌入槽
35
的内部嵌入一个弹性气膜
36
，所述弹性气膜
36
可使得气体压缩腔
34
处于密闭空间，所述弧形支撑板
31
的一端面设置有一体式结构且向气体压缩腔
34
内部注入气体的气体注入通道
37
，所述气体注入通道
37
的内部安装有气体阀门
38
，所述嵌入槽
35
的整体结构外形与弧形凸起结构
33
的结构外形弧度一致，所述弹性气膜
36
为易形变且耐磨材料制成
。
36.利用一个气压泵，通过气体注入通道
37
向气体压缩腔
34
内部注入大量气体，由于气压的作用，会使得弹性气膜
36
发生鼓起现象，从而使得弹性气膜
36
的上表面与不平整的通道顶壁进行抵触，提高支撑时的部件贴合度，从而提高对通道顶壁支撑效果
。
37.在使用时，将两个条形底部支撑结构1平行放置，而后两个液压油注入通道
16
需要
与一个液压系统中的液体排放端口对接，并且保证来自液压系统中的液体同步注入到两个第一液体流动通道
13
，从而使得液压能够直线同步注入，当来自第一液体流动通道
13
流入纵向空心活动腔
25
内部后，强大的液压强度会使得活塞体
28
产生向上的移动趋势，从而带动内伸缩支撑杆
29
向上移动，当弧形支撑板
31
的上表面与通道顶壁接触时，再利用一个气压泵，通过气体注入通道
37
向气体压缩腔
34
内部注入大量气体，由于气压的作用，会使得弹性气膜
36
发生鼓起现象，从而使得弹性气膜
36
的上表面与不平整的通道顶壁进行抵触，即可
。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化
、
修改
、
替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定
。