1.本发明涉及水处理领域，种自具体涉及一种自适应等离子体水处理设备。适应设备
背景技术：
2.等离子废水处理通过等离子体通道形成以后，等离由于其处于高温，体水向外辐射出的处理紫外光立刻被等离子体通道周围的废水所吸收，促使水中的种自溶解氧产生激发态氧原子，与废水中的适应设备有机物反应，进而达到氧化有机物的等离目的，同时，体水由于等离子体向外迅速扩张引起巨大的处理冲击压力波，借助于液电空化(气泡)效应，种自直接作用于有机物分子对其进行热解和自由基的适应设备降解反应。
3.等离子废水处理通过两个电极之间放电，等离电离空气中的体水氧气，使水中溶解氧产生激发态氧原子，处理氧化废水中的有机物，处理废水，现有技术中，电离设备中的两个电极之间的距离大多都是固定不变的，电极之间的电势差无法有效自适应废水量进行改变，而通过调节电源电压来改变电势差时，这种改变电势差的方式不仅损耗更多能源，并且人为手动调节过程中危险程度增高，而且，传统电离设备内的补气量控制效果差，不能满足内部随废水量的改变而调节补气进气量，基于此，在此提出的一种自适应等离子体水处理设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种自适应等离子体水处理设备，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种自适应等离子体水处理设备，包括处理箱，所述处理箱包括固定在上端一侧的进液管以及下端固定的l形机构的排液阀管，还包括放电机构，设置在处理箱内部上下端用于电离；
6.所述放电机构包括横向设置的下电极板以及上电极板，所述下电极板两端固定有支撑板，所述支撑板端部与处理箱内部下端固定连接，所述上电极板竖直移动设置在处理箱内部上端，所述下电极板的两端贯穿设有若干个穿水孔；
7.调高机构，设置在处理箱内部两侧与放电机构两端连接，调高机构设置有两组，调高机构下端接近处理箱内部下端，与放电机构的上部连接，用于调节放电机构的电势差；
8.补气机构，安装在处理箱的上端且与调高机构的上部连接，所述补气机构下端以及两侧开口设置，用于气体流通，进行处理箱内部补气电离；
9.调风机构，安装在补气机构上，用于调节补气机构内部补气含量，并且能够先一步过滤补入的气体；
10.所述调高机构安装有与处理箱内部上端连接的调压机构，所述调压机构与放电机构连接，用于调节放电机构的放电范围；
11.清理机构，安装在处理箱内部与调高机构的下端连接，并且所述清理机构与放电机构的下部连接用于清洁。
12.作为本发明进一步的方案：所述放电机构还包括副电极，两个所述副电极水平滑动连接在上电极板的两端，所述副电极的一侧固定有凵形结构的滑杆，所述上电极板的同侧固定有导轨，所述滑杆的另一端与导轨水平滑动连接，所述副电极和上电极板的横截面大小相同。
13.作为本发明进一步的方案：所述调高机构包括反丝杆，所述反丝杆竖向转动连接在处理箱靠近内壁位置，所述反丝杆上端固定有正丝杆，所述正丝杆与反丝杆的螺纹方向相反，所述反丝杆螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套端部与处理箱内表面接触，所述丝杆套的端部固定有浮箱，所述正丝杆的上端螺纹连接有滑块，所述滑块一侧与处理箱内表面竖直滑动连接，所述滑块的端部固定有支撑座，所述支撑座上端固定有安装杆，所述安装杆的上端固定有安装板，所述安装板的下端与上电极板的上表面固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述补气机构包括补气管，j形结构的所述补气管左侧与处理箱上端固定，所述补气管右侧位于处理箱右侧外表面，所述补气管左侧竖直滑动连接有活动方管，所述活动方管的下端与安装板的上表面固定连接，所述活动方管下端以及两侧贯穿设有出气口，所述活动方管的下端水平滑动连接有上端开口的滤框，所述安装板贯穿设有通孔，位于下端的所述出气口与通孔联通。
15.作为本发明进一步的方案：所述补气机构还包括平滑座，凵形结构的所述平滑座固定在滤框的外表面，所述活动方管固定有横向设置的滑轨，所述平滑座与滑轨滑动连接，所述活动方管的内表面固定有横向设置的气缸，所述气缸端的伸缩端与平滑座的上端固定连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述调风机构包括转动轴，l形结构的所述转动轴贯转动连接在补气管内部，所述转动轴固定有位于补气管内部的阀板，所述阀板两侧成弧形结构，所述活动方管的外表面固定侧板，所述侧板转动连接有活动杆，所述活动杆的上端与转动轴的一侧转动连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述调压机构包括套筒，所述套筒转动连接在安装板上端，所述套筒上端固定连接有滚珠套，所述滚珠套螺纹连接有伸入套筒内部的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端与处理箱的上端内表面固定连接，所述套筒下端固定有调节盘，所述调节盘转动连接有两个连杆，两个所述连杆的端部通过转轴分别与两个副电极的上端转动连接，所述上电极板贯穿设有横向设置的活动槽，所述转轴贯穿活动槽.
18.作为本发明进一步的方案：所述调压机构还包括上电极板上表面固定的压力传感器，所述调节盘外表面固定有钩状结构的活动勾，所述压力传感器串联有水泵和蜂鸣器，所述水泵与排液阀管连接，所述压力传感器、蜂鸣器、水泵与上电极板、下电极板并联，所述上电极板、下电极板分别与电源正负极连接。
19.作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括支撑滑板，所述下电极板的两侧开始有滑槽，所述支撑滑板水平滑动连接在滑槽内部，所述支撑滑板一侧固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有截面成三角形结构的刮铲，所述刮铲的下端与下电极板的上表面接触，所述刮铲的一侧固定有连接座，所述连接座转动连接有连接柱，所述连接柱的上端与浮箱的外侧转动连接。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明中在废水逐渐送入处理箱内部后，液面开始上升与浮箱接触，在浮力作
用下，上推浮箱，使丝杆套上移，驱动反丝杆转动带动正丝杆一起转动，在正丝杆的作用下，驱动滑块下移，带动支撑座、安装杆下移，使得安装板下移，带动上电极板、副电极一起下移，减小上电极板与下电极板之间的垂直距离，增加电势差，从而增加电压，在处理箱内部废水逐渐增大时，使电离的电压自适应增大，适应电离增大的废水，而电离的废水逐渐排出时，液面下降，浮箱下移，反丝杆、正丝杆反向转动，使得滑块、安装板、上电极板上移，减小电势差，降低电压，自适应电离减少的废水，节约电能，安全可靠。
22.2、在滤框过滤空气进行补气的过程中，可通过气缸工作往复伸缩，驱动平滑座沿着滑轨滑动，带动滤框往复移动，使滤框内部杂志抖动、利于空气过滤排出为处理箱内部补气，最后，可以利用气泵反向转动，将滤框内部的杂质从补气管抽出，清理杂质。
23.3、当上电极板下移调节电势差过程中，活动方管随之沿着补气管下移，带动侧板下移，使活动杆移动，在活动杆上端作用下，带动转动轴转动，使阀板在补气管内部翻转转动倾斜，增加补气管内部流动口径，使得增加电压过程中，增加进风量，满足电离需求，反之上电极板上移，在活动杆作用下，阀板反向转动减小补气管流通口径，减小补气量，自适应调节补气大小。
24.4、当安装板下移过程中，带动套筒一起下移，在滚珠丝杆作用下，使滚珠套、套筒逆时针转动，带动下端的调节盘一起逆时针转动，带动连杆移动，在连杆端部作用下，推动两个副电极滑动分离，增加上电极板表面积，增加电势差，反之上电极板上移时，带动套筒、调节盘顺时针转动，拉动两个副电极滑入，减小电势差，自适应调节电压。
25.5、在调节盘逆时针转动使两个副电极伸出增加电势差过程中，带动活动勾转动，直至活动勾与压力传感器接触，使压力传感器工作，使水泵、压力传感器、蜂鸣器接通电路通电，使得上电极板、下电极板短路停止放电，这时蜂鸣器报警工作，提示人员处理箱内部水位达到最高点，水泵通电工作将处理箱内部一部分废水抽出，避免液面接触到上电极板，然后人员排出内部废水。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明整体结构示意图；
28.图2是本发明整体结构的主视剖面连接示意图；
29.图3是本发明图2所示的a部放大连接示意图；
30.图4是本发明补气机构和调风机构的结构示意图；
31.图5是本发明图2所示的b部放大连接示意图；
32.图6是本发明下电极板和清理机构的结构示意图；
33.图7是本发明中放电机构和调压机构的结构示意图；
34.图8是本发明中的电路示意图。
35.图中：1、处理箱；101、排液阀管；102、进液管；103、水泵；2、放电机构；21、上电极板；22、副电极；23、下电极板；24、支撑板；25、穿水孔；26、滑杆；27、导轨；3、调高机构；31、正丝杆；32、支撑座；33、安装杆；34、安装板；35、滑块；36、反丝杆；37、浮箱；38、丝杆套；4、调压机构；41、套筒；42、滚珠丝杆；43、滚珠套；44、调节盘；45、连杆；46、活动槽；47、转轴；48、活动勾；49、压力传感器；4001、蜂鸣器；5、补气机构；51、补气管；52、活动方管；53、滤框；54、出
气口；55、通孔；56、滑轨；57、平滑座；58、气缸；6、清理机构；61、连接柱；62、连接座；63、刮铲；64、固定杆；65、支撑滑板；66、滑槽；7、调风机构；71、侧板；72、活动杆；73、转动轴；74、阀板；8、电源。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1
38.请参阅图1－图8所示，一种自适应等离子体水处理设备，包括处理箱1，处理箱1包括固定在上端一侧的进液管102以及下端固定的l形机构的排液阀管101，进液管102用于进液、排气，还包括放电机构2，设置在处理箱1内部上下端用于电离，废水从进液管102排入处理箱1内部，经放电机构2放电电离；
39.放电机构2包括横向设置的下电极板23以及上电极板21，下电极板23两端固定有支撑板24，支撑板24端部与处理箱1内部下端固定连接，上电极板21竖直移动设置在处理箱1内部上端，下电极板23的两端贯穿设有若干个穿水孔25；上电极板21和下电极板23之间放电，促使水中的溶解氧产生激发态氧原子，与废水中的有机物反应，进而达到氧化有机物，处理废水，上电极板21上下移动，调节与下电极板23之间的垂直距离，调节电势差，改变电压(两电极距离越大侍洞，电压越小；反之，两电极距离老野枯越小，电压越大)，自适应电离不同体积废水；
40.调高机构3，设置在处理箱1内部两侧与放电机构2两端连接，调高机构3设置有两组，调高机构3下端接近处理箱1内部下端，与放电机构2的上部连接，用于调节放电机构2的电势差；
41.补气机构5，安装在处理箱1的上端且与调高机构3的上部连接，补气机构5下端以及两侧开口设置，用于气体流通，进行处理箱1内部补气电离；
42.调风机构7，安装在补气机构5上，用于调节补气机构5内部补气含量，并且能够先一步过滤补入的气体；
43.调高机构3安装有与处理箱1内部上端连接的调压机构4，调压机构4与放电机构2连接，用于调节放电机构2的放电范围；
44.清理机构6，安装在处理箱1内部与调高3机构的下端连接，并且清理机构6与放电机构2的下部连接用于清洁。
45.放电机构2还包括副电极22，两个副电极22水平滑动连接在上电极板21的两端，副电极22的一侧固定有凵形结构的滑杆26，上电极板21的同侧固定有导轨27，滑杆26的另一端与导轨27水平滑动连接，副电极22和上电极板21的横截面大小相同；在上电极板21、下电极板23之间放电电离过程中，两个副电极22张开、收缩进入上电极板21时，可以改变上电极板21的放电范围，调节上电极板21、下电极板23之间放电面积，从而可以进一步自适应调节电势差，改变电压，上电极板21连接拖链电缆与电压连接，适应上电极板21的上下移动。
46.调高机构3包括反丝杆36，反丝杆36竖向转动连接在处理箱1靠近内壁位置，反丝
杆36上端固定有正丝杆31，正丝杆31与反丝杆36的螺纹方向相反，反丝杆36螺纹连接有丝杆套38，丝杆套38端部与处理箱1内表面接触，丝杆套38的端部固定有浮箱37，正丝杆31的上端螺纹连接有滑块35，滑块35一侧与处理箱1内表面竖直滑动连接，滑块35的端部固定有支撑座32，支撑座32上端固定有安装杆33，安装杆33的上端固定有安装板34，安装板34的下端与上电极板21的上表面固定连接；在废水逐渐送入处理箱1内部后，液面开始上升与浮箱37接触，在浮力作用下，上推浮箱37，使丝杆套38上移，驱动反丝杆36转动带动正丝杆31一起转动，在正丝杆31的作用下，驱动滑块35下移，带动支撑座32、安装杆33下移，使得安装板34下移，带动上电极板21、副电极22一起下移，减小上电极板21与下电极板23之间的垂直距离，增加电势差，从而增加电压，在处理箱1内部废水逐渐增大时，使电离的电压自适应增大，适应电离增大的废水，而电离的废水逐渐排出时，液面下降，浮箱37下移，反丝杆36、正丝杆31反向转动，使得滑块35、安装板34、上电极板21上移，减小电势差，降低电压，自适应电离减少的废水，节约电能，安全可靠。
47.补气机构5包括补气管51，j形结构的补气管51左侧与处理箱1上端固定，补气管51右侧位于处理箱1右侧外表面，补气管51左侧竖直滑动连接有活动方管52，活动方管52的下端与安装板34的上表面固定连接，活动方管52下端以及两侧贯穿设有出气口54，活动方管52的下端水平滑动连接有上端开口的滤框53，安装板34贯穿设有通孔55，位于下端的出气口54与通孔55联通；补气管51的下端外接气泵，将空气抽入补气管51，再送入活动方管52，然后经滤框53过滤从两侧以及下端流入处理箱1内部，为处理箱1内部补气，使废水中含氧量增高进行电离，增加激发态氧原子产生速率，能更快处理废水。
48.实施例2
49.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3、图4，补气机构5还包括平滑座57，凵形结构的平滑座57固定在滤框53的外表面，活动方管52固定有横向设置的滑轨56，平滑座57与滑轨56滑动连接，活动方管52的内表面固定有横向设置的气缸58，气缸58端的伸缩端与平滑座57的上端固定连接；在滤框53过滤空气进行补气的过程中，可通过气缸58工作往复伸缩，驱动平滑座57沿着滑轨56滑动，带动滤框53往复移动，使滤框53内部杂志抖动、利于空气过滤排出为处理箱1内部补气，最后，可以利用气泵反向转动，将滤框53内部的杂质从补气管51抽出，清理杂质。
50.实施例3
51.本实施例是在实施例1、实施例2的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图3、图4，调风机构7包括转动轴73，l形结构的转动轴73贯转动连接在补气管51内部，转动轴73固定有位于补气管51内部的阀板74，阀板74两侧成弧形结构，活动方管52的外表面固定侧板71，侧板71转动连接有活动杆72，活动杆72的上端与转动轴73的一侧转动连接；当上电极板21下移调节电势差过程中，活动方管52随之沿着补气管51下移，带动侧板71下移，使活动杆72移动，在活动杆72上端作用下，带动转动轴73转动，使阀板74在补气管51内部翻转转动倾斜，增加补气管51内部流动口径，使得增加电压过程中，增加进风量，满足电离需求，反之上电极板21上移，在活动杆72作用下，阀板74反向转动减小补气管51流通口径，减小补气量。
52.调压机构4包括套筒41，套筒41转动连接在安装板34上端，套筒41上端固定连接有滚珠套43，滚珠套43螺纹连接有伸入套筒41内部的滚珠丝杆42，滚珠丝杆42的上端与处理箱1的上端内表面固定连接，套筒41下端固定有调节盘44，调节盘44转动连接有两个连杆
45，两个连杆45的端部通过转轴47分别与两个副电极22的上端转动连接，上电极板21贯穿设有横向设置的活动槽46，转轴47贯穿活动槽46；当安装板34下移过程中，带动套筒41一起下移，在滚珠丝杆42作用下，使滚珠套43、套筒41逆时针转动，带动下端的调节盘44一起逆时针转动，带动连杆45移动，在连杆45端部作用下，推动两个副电极22滑动分离，增加上电极板21表面积，增加电势差，反之上电极板21上移时，带动套筒41、调节盘44顺时针转动，拉动两个副电极22滑入，减小电势差，自适应调节电压。
53.调压机构4还包括上电极板21上表面固定的压力传感器49，调节盘44外表面固定有钩状结构的活动勾48，压力传感器49串联有水泵103和蜂鸣器4001，水泵103与排液阀管101连接，压力传感器49、蜂鸣器4001、水泵103与上电极板21、下电极板23并联，上电极板21、下电极板23分别与电源8正负极连接；在调节盘44逆时针转动使两个副电极22伸出增加电势差过程中，带动活动勾48转动，直至活动勾48与压力传感器49接触，使压力传感器49工作，使水泵103、压力传感器49、蜂鸣器4001接通电路通电，使得上电极板21、下电极板23短路停止放电，这时蜂鸣器4001报警工作，提示人员处理箱1内部水位达到最高点，水泵103通电工作将处理箱1内部一部分废水抽出，避免液面接触到上电极板21，然后人员排出内部废水。
54.清理机构6包括支撑滑板65，下电极板23的两侧开始有滑槽66，支撑滑板65水平滑动连接在滑槽66内部，支撑滑板65一侧固定有固定杆64，固定杆64的上端固定有截面成三角形结构的刮铲63，刮铲63的下端与下电极板23的上表面接触，刮铲63的一侧固定有连接座62，连接座62转动连接有连接柱61，连接柱61的上端与浮箱37的外侧转动连接；在浮箱37上移过程中，带动活动杆72移动，在活动杆72下端作用下，拉动两个刮铲63水平移动分离，使支撑滑板65滑动，通过刮铲63铲除下电极板23表面一部分附着物，利于放电。
55.本发明的工作原理如下：人员将废水由进液管102送入处理箱1，液面开始上升与浮箱37接触，在浮力作用下，上推浮箱37，使丝杆套38上移，驱动反丝杆36转动带动正丝杆31一起转动，在正丝杆31的作用下，驱动滑块35下移，带动支撑座32、安装杆33下移，使得安装板34下移，带动上电极板21、副电极22一起下移，减小上电极板21与下电极板23之间的垂直距离，增加电势差，从而增加电压，在处理箱1内部废水逐渐增大时，使电离的电压自适应增大，适应电离增大的废水，而电离的废水逐渐排出时，液面下降，浮箱37下移，反丝杆36、正丝杆31反向转动，使得滑块35、安装板34、上电极板21上移，减小电势差，降低电压，自适应电离减少的废水，节约电能，安全可靠；
56.并且，当上电极板21下移调节电势差过程中，活动方管52随之沿着补气管51下移，带动侧板71下移，使活动杆72移动，在活动杆72上端作用下，带动转动轴73转动，使阀板74在补气管51内部翻转转动倾斜，增加补气管51内部流动口径，使得增加电压过程中，增加进风量，满足电离需求，反之上电极板21上移，在活动杆72作用下，阀板74反向转动减小补气管51流通口径，减小补气量；
57.而且，当安装板34下移过程中，带动套筒41一起下移，在滚珠丝杆42作用下，使滚珠套43、套筒41逆时针转动，带动下端的调节盘44一起逆时针转动，带动连杆45移动，在连杆45端部作用下，推动两个副电极22滑动分离，增加上电极板21表面积，增加电势差，反之上电极板21上移时，带动套筒41、调节盘44顺时针转动，拉动两个副电极22滑入，减小电势差，自适应调节电压；
58.最后，通过改变电势差，调节电压，自适应电离处理箱1内部废水，减小处理。
59.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。