一种便于混凝土加工成型装置的制作方法-华体会hth(中国)官方网站

文档序号:34131600发布日期:2023-11-29阅读:868来源:国知局


1.本发明涉及混凝土加工技术领域,种便装置作方特别涉及一种便于混凝土加工成型装置。于混


背景技术:

2.混凝土是凝土指用混凝土作胶凝材料,砂、加工石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,成型经搅拌而得的种便装置作方混凝土混凝土;而现有钢构房、保温房通过拼接而成;而现有钢构房、于混保温房通常用混凝土板、凝土发泡板;而混凝土板笨重,加工加工成本高,成型不便于移动;发泡板易起火,种便装置作方载重不行,于混抗风力不强;因此出现混凝土发泡胶板;而发泡胶颗粒密度较高时,凝土发泡颗粒较轻,加工易集中上平面,成型易起火,单平面比较脆弱;而这种生产,劳动量大,效率低。


技术实现要素:

3.本发明要解决的技术问题是提供一种便于混凝土加工成型装置,解决了发泡颗粒较轻,易集中上平面,通过自动化加工生产,中上层设置钢丝网,实现发泡胶颗粒集中中间层,两外平面比较硬,起到防火作用;同时劳动量小,效率高。
4.为了解决上述技术问题,本发明提供了一种便于混凝土加工成型装置,包括装置本体、支撑架、第一传动装置、控制装置、料框、振动器、推板、气缸、网板架、拨板、移动架、无杆气缸、第二传动装置;所述装置本体上端两侧与料框下端卡槽配合,并且料框下端设有振动器;所述振动器导线与控制装置相连接,并且控制装置设于装置本体前平面;所述第一传动装置设于装置本体上端空框,并且与料框相配合;所述支撑架设于装置本体上端,并且通过螺钉设于中间位置;所述支撑架上端中间位置设有气缸,并且气缸前端气杆设有推板;所述支撑架右侧设有无杆气缸,并且无杆气缸上端滑座设有拨板;所述移动架设于装置本体右侧,并且移动架上端设有网板架;所述移动架下端设有第二传动装置,并且第二传动装置与网板架相配合。
5.优选的,所述料框空腔内两侧卡有通管,并且下端设有震动座;
6.所述震动座包括下侧板、伸缩杆、弹簧、上卡位板、固定板、滑套;
7.所述弹簧套于伸缩杆外侧,并且连接下侧板、上卡位板,设于四角;
8.所述下侧板下平面左右两侧前后两端分别焊接设有固定板,并且固定板中间设有滑套。
9.优选的,所述装置本体上端空腔左右两侧分别设有滑杆。
10.优选的,所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、供气罐、电磁阀、气管;
11.所述显示屏、按钮设于装置本体左侧前平面,并且导线与单片机相连接;所述单片机通过导线与继电器相连接、电磁阀相连接;
12.所述单片机通过导线与第一传动装置、第二传动装置连接;
13.所述电磁阀设有两个,并且分别通过气管与供气罐、第一气缸、无杆气缸连接。
14.优选的,所述第一传动装置包括第一伺服电机、第一丝杆、第一螺母、第一轴座;
15.所述第一伺服电机通过螺丝设于装置本体上端空框左侧,并且前端通过联轴器与
第一丝杆连接;所述第一丝杆上端设有第一螺母,并且第一螺母与料框配合;所述装置本体空框上端右侧设有第一轴座,并且与第一丝杆相配合。
16.优选的,所述第二传动装置包括第二伺服电机电机、第二丝杆、丝套;
17.所述第二伺服电机前端通过联轴器设有第二丝杆,并且第二丝杆与丝套相配合;
18.所述丝套设于网板架下端中间平面,并且穿过移动架上端框。
19.优选的,所述支撑架包括侧板、支撑条、固定框、弓框、连接板;
20.所述侧板焊接连接装置本体上端左侧中间位置与固定框,并且固定框右端两侧焊接设有支撑条,连接装置本体上端右侧平面;
21.所述固定框右侧为第一开槽,并且固定框右侧横向焊接设有连接板;
22.所述弓框焊接设于固定框上端。
23.优选的,所述移动架中间设有平板,并且平板下端四角设有支撑杆;所述支撑杆下端设有第一底板,并且第一底板下端四角设有移动脚轮;
24.所述平板上端前后两侧设有支撑侧板,并且支撑侧板内侧左右两侧设有滑块;所述平板中间设有第一中间圆孔;
25.所述移动架左平面前后两侧设有卡位圆柱。
26.优选的,所述网板架为围框状,并且围框左侧设有第二开槽;
27.所述围框右端前后两侧设有延伸板,并且围框、延伸板上端设有第一凹槽;所述围框前侧板与后侧板第一凹槽下端设有第二凹槽,并且第一凹槽、第二凹槽上下等距设于网板架上端;所述第二凹槽右侧设有间距板;
28.所述网板架下端设有第二底板,并且底板下端中间设有套环。
29.采用上述技术方案,本发明提供了的一种便于混凝土加工成型装置,该装置用于生产混凝土发泡胶板,通过混凝土加工后,输出至料框,料框空腔内放置通管方便线条、钢筋穿过;下端设有震动座,起到增加混凝土密实度;通管设于中上端,方便钢丝网设于上端;混凝土加工混合后,输出至料框,由于发泡胶颗粒比较轻,会出现上浮;所以生产时,当混凝土混合产品输出至通管上端时,停止输出;第一传动装置将其料框输送至支撑架上端,通过无杆气缸、气缸将其钢丝网设于上端,实现发泡颗粒集中中间位置;这样高密度发泡胶配比产品,起到更好的隔热、保暖、防火作用;同时回位继续生产加工;钢丝网通过第二伺服电机,向上等距推送,实现持续供给;同时移动架更换方便;这样加工方便,劳动量小;该装置结构简单,使用方便。
附图说明
30.图1为本发明实施例的结构示意图;
31.图2为本发明实施例的主视图结构示意图;
32.图3为本发明实施例的俯视图结构示意图;
33.图4为本发明实施例的仰视图结构示意图;
34.图5为本发明实施例的左视图结构示意图;
35.图6为本发明实施例的料框结构示意图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
37.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
40.如图1、2、3、4、5、6所示,一种便于混凝土加工成型装置,包括装置本体201、支撑架202、第一传动装置203、控制装置204、料框205、振动器206、推板207、气缸208、网板架209、拨板210、移动架211、无杆气缸212、第二传动装置213。
41.装置本体201上端两侧与料框205下端卡槽配合,并且料框205下端设有振动器206;振动器206的导线与控制装置204相连接,并且控制装置204设于装置本体201前平面。
42.料框205空腔内两侧卡有通管214,并且下端设有震动座215;通管方便拼接时过线与钢筋固定。
43.震动座215包括下侧板101、伸缩杆102、弹簧103、上卡位板104、固定板105和滑套106。
44.弹簧103套于伸缩杆102外侧,并且连接下侧板101、上卡位板104,设于下侧板四角。
45.下侧板101下平面左右两侧前后两端分别焊接设有固定板105,并且固定板105中间设有滑套106。
46.震动座起到生产中,起到对其料框内混凝土密实度。
47.同时震动座上端料框输入、输出方便。
48.第一传动装置203设于装置本体201上端空框,并且与料框205相配合。
49.第一传动装置203包括第一伺服电机301、第一丝杆302、第一螺母303、第一轴座304。
50.第一伺服电机301通过螺丝设于装置本体201上端空框左侧,并且前端通过联轴器与第一丝杆302连接;第一丝杆302上端设有第一螺母303,并且第一螺母303与料框205配合;装置本体201空框上端右侧设有第一轴座304,并且与第一丝杆302相配合。
51.第一伺服电机通过第一丝杆实现料框左右移动,实现加工。
52.支撑架202设于装置本体201上端,并且通过螺钉设于中间位置。
53.支撑架包括侧板501、支撑条502、固定框503、弓框504、连接板505。
54.侧板501焊接连接装置本体201上端左侧中间位置与固定框503,并且固定框503右
端两侧焊接设有支撑条502,连接装置本体201上端右侧平面。
55.固定框503右侧为第一开槽,并且固定框503右侧横向焊接设有连接板505。
56.固定框右平面前后两侧设有凹圆孔,方便移动架前端圆柱配合卡位。
57.弓框504焊接设于固定框503上端。
58.弓框上端方便放置气缸,并且下端推板用于推出钢丝网板。
59.连接板用于放置无杆气缸,前端拨板从上至下依次输出钢丝网,实现混凝土发泡板生产加工。
60.支撑架202上端中间位置设有气缸208,并且气缸208前端气杆设有推板207;推板起到将其无杆气杆拨过来的钢丝网向下推出至料框内。
61.支撑架202右侧设有无杆气缸212,并且无杆气缸212上端滑座设有拨板210;拨板方便从上至下将其网板架上端钢丝网向固定框内拨送;并且可持续输送。
62.移动架211设于装置本体201右侧,并且移动架211上端设有网板架209。
63.移动架211中间设有平板601,并且平板601下端四角设有支撑杆602;支撑杆602下端设有第一底板603,并且第一底板603下端四角设有移动脚轮604。
64.平板601上端前后两侧设有支撑侧板605,并且支撑侧板605内侧左右两侧设有滑块606;平板601中间设有第一中间圆孔。
65.移动架211左平面前后两侧设有卡位圆柱607;网板架上端左侧侧板内侧滑块方便与网板架配合,下端第一底板用于放置第二传动装置,方便实现网板架上下移动。
66.移动架211下端设有第二传动装置213,并且第二传动装置213与网板架209相配合。
67.第二传动装置213包括第二伺服电机电机401、第二丝杆402、丝套403。
68.第二伺服电机401前端通过联轴器设有第二丝杆402,并且第二丝杆402与丝套403相配合。
69.丝套403设于网板架209下端中间平面,并且穿过移动架211的上端框;第二伺服电机通过丝杆带动丝套上下移动,实现持续供给钢丝网;通过无杆气缸上端拨板向左拨送钢丝网,实现混凝土加工成型。
70.优选的,料框205空腔内两侧卡有通管214,并且下端设有震动座215。
71.震动座215包括下侧板101、伸缩杆102、弹簧103、上卡位板104、固定板105、滑套106。
72.弹簧103套于伸缩杆102外侧,并且连接下侧板101、上卡位板104,设于下侧板101、上卡位板104四角。
73.下侧板101下平面左右两侧前后两端分别焊接设有固定板105,并且固定板105中间设有滑套106。
74.震动座起到生产中,起到对其料框内混凝土密实度。
75.优选的,装置本体201上端空腔左右两侧分别设有滑杆107,起到平衡载重料框。
76.优选的,控制装置204包括显示屏、按钮、单片机、继电器、供气罐、电磁阀、气管。
77.显示屏、按钮设于装置本体左侧前平面,并且导线与单片机相连接;单片机通过导线与继电器相连接、电磁阀相连接。
78.单片机通过导线与第一传动装置、第二传动装置连接;实现控制第一伺服电机、第
二伺服电机运行。
79.电磁阀设有两个,并且分别通过气管与供气罐、第一气缸、无杆气缸连接;通过电磁阀控制其气缸、无杆气缸运行。
80.优选的,第一传动装置203包括第一伺服电机301、第一丝杆302、第一螺母303、第一轴座304。
81.第一伺服电机301通过螺丝设于装置本体201上端空框左侧,并且前端通过联轴器与第一丝杆302连接;第一丝杆302上端设有第一螺母303,并且第一螺母303与料框205配合;装置本体201空框上端右侧设有第一轴座304,并且与第一丝杆302相配合。
82.第一伺服电机通过第一丝杆实现料框左右移动,实现加工。
83.优选的,第二传动装置213包括第二伺服电机电机401、第二丝杆402、丝套403。
84.第二伺服电机401前端通过联轴器设有第二丝杆402,并且第二丝杆402与丝套403相配合。
85.丝套403设于网板架209下端中间平面,并且穿过移动架211上端框;第二伺服电机通过丝杆带动丝套上下移动,实现持续供给钢丝网。
86.优选的,支撑架包括侧板501、支撑条502、固定框503、弓框504、连接板505。
87.侧板501焊接连接装置本体201上端左侧中间位置与固定框503,并且固定框503右端两侧焊接设有支撑条502,连接装置本体201上端右侧平面。
88.固定框503右侧为第一开槽,并且固定框503右侧横向焊接设有连接板505。
89.固定框右平面前后两侧设有凹圆孔,方便移动架前端圆柱配合卡位。
90.弓框504焊接设于固定框503上端。
91.弓框上端方便放置气缸,并且下端推板用于推出钢丝网板。
92.连接板用于放置无杆气缸,前端拨板从上至下依次输出钢丝网,实现混凝土发泡板生产加工。
93.优选的,移动架211中间设有平板601,并且平板601下端四角设有支撑杆602;支撑杆602下端设有第一底板603,并且第一底板603下端四角设有移动脚轮604。
94.平板601上端前后两侧设有支撑侧板605,并且支撑侧板605内侧左右两侧设有滑块606;平板601中间设有第一中间圆孔。
95.移动架211左平面前后两侧设有卡位圆柱607;网板架上端左侧侧板内侧滑块方便与网板架配合,下端第一底板用于放置第二传动装置,方便实现网板架上下移动。
96.优选的,网板架209为围框701状,并且围框701左侧设有第二开槽。
97.围框701右端前后两侧设有延伸板702,并且围框701、延伸板702上端设有第一凹槽703;围框701前侧板与后侧板第一凹槽703下端设有第二凹槽704,并且第一凹槽703、第二凹槽704上下等距设于网板架209上端;第二凹槽704右侧设有间距板705;网板架前后两平面左右两侧设有滑槽,便于移动架滑块配合。
98.网板架209下端设有第二底板706,并且底板706下端中间设有套环707。
99.第一凹槽方便钢丝网板放入,第二凹槽方便前端卡位;间距板方便拨板向内拨移上端钢丝网;等距排列,用于网板上下排列,实现自动化输出供给。
100.使用时:该装置用于生产混凝土发泡胶板,通过混凝土加工后,输出至料框,料框空腔内放置通管方便线条、钢筋穿过;下端设有震动座,起到增加混凝土密实度;通管设于
中上端,方便钢丝网设于上端;混凝土加工混合后,输出至料框,由于发泡胶颗粒比较轻,会出现上浮;所以生产时,当混凝土混合产品输出至通管上端时,停止输出;第一传动装置将其料框输送至支撑架上端,通过无杆气缸、气缸将其钢丝网设于上端,实现发泡颗粒集中中间位置;这样高密度发泡胶配比产品,起到更好的隔热、保暖、防火作用;同时回位继续生产加工;钢丝网通过第二伺服电机,向上等距推送,实现持续供给;同时移动架更换方便;装置本体上端两侧与料框下端卡槽配合,并且料框下端设有振动器;振动器导线与控制装置相连接,并且控制装置设于装置本体前平面;料框空腔内两侧卡有通管,并且下端设有震动座;通管方便拼接时过线与钢筋固定;震动座包括下侧板、伸缩杆、弹簧、上卡位板、固定板、滑套;弹簧套于伸缩杆外侧,并且连接下侧板、上卡位板,设于四角;下侧板下平面左右两侧前后两端分别焊接设有固定板,并且固定板中间设有滑套;震动座起到生产中,起到对其料框内混凝土密实度;同时震动座上端料框输入、输出方便;第一传动装置设于装置本体上端空框,并且与料框相配合;第一传动装置包括第一伺服电机、第一丝杆、第一螺母、第一轴座;第一伺服电机通过螺丝设于装置本体上端空框左侧,并且前端通过联轴器与第一丝杆连接;第一丝杆上端设有第一螺母,并且第一螺母与料框配合;装置本体空框上端右侧设有第一轴座,并且与第一丝杆相配合;第一伺服电机通过第一丝杆实现料框左右移动,实现加工;支撑架设于装置本体上端,并且通过螺钉设于中间位置;支撑架包括侧板、支撑条、固定框、弓框、连接板;侧板焊接连接装置本体上端左侧中间位置与固定框,并且固定框右端两侧焊接设有支撑条,连接装置本体上端右侧平面;固定框右侧为第一开槽,并且固定框右侧横向焊接设有连接板;固定框右平面前后两侧设有凹圆孔,方便移动架前端圆柱配合卡位;弓框焊接设于固定框上端;弓框上端方便放置气缸,并且下端推板用于推出钢丝网板;连接板用于放置无杆气缸,前端拨板从上至下依次输出钢丝网,实现混凝土发泡板生产加工;支撑架上端中间位置设有气缸,并且气缸前端气杆设有推板;推板起到将其无杆气杆拨过来的钢丝网向下推出至料框内;支撑架右侧设有无杆气缸,并且无杆气缸上端滑座设有拨板;拨板方便从上至下将其网板架上端钢丝网向固定框内拨送;并且可持续输送;移动架设于装置本体右侧,并且移动架上端设有网板架;移动架中间设有平板,并且平板下端四角设有支撑杆;支撑杆下端设有第一底板,并且第一底板下端四角设有移动脚轮;平板上端前后两侧设有支撑侧板,并且支撑侧板内侧左右两侧设有滑块;平板中间设有第一中间圆孔;移动架左平面前后两侧设有卡位圆柱;网板架上端左侧侧板内侧滑块方便与网板架配合,下端第一底板用于放置第二传动装置,方便实现网板架上下移动;移动架下端设有第二传动装置,并且第二传动装置与网板架相配合;第二传动装置包括第二伺服电机电机、第二丝杆、丝套;第二伺服电机前端通过联轴器设有第二丝杆,并且第二丝杆丝套相配合;丝套设于网板架下端中间平面,并且穿过移动架上端框;第二伺服电机通过丝杆带动丝套上下移动,实现持续供给钢丝网;通过无杆气缸上端拨板向左拨送钢丝网,实现混凝土加工成型。
101.本发明提供了一种便于混凝土加工成型装置,料框便于发泡颗粒输出,左侧搅拌框便于混凝土、发泡颗粒混合;右侧便于混凝土输出;该装置结构简单,使用方便。
102.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。
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