1.本实用新型涉及一种干法生产线，种合作方更具体地说，成革它涉及一种合成革干法生产线的干法加料结构。
背景技术：
2.现有的生产合成革生产线，主要包括干法生产线和湿法生产线。加料结构
3.目前，种合作方公告号为cn214440578u的成革中国专利公开了一种干法生产线的加料装置，包括机架和储料桶，干法机架上转动连接有输送辊，生产机架上固定有位于输送辊上方的加料结构固定辊，机架上设置有挡板，种合作方相邻挡板之间形成放置涂料的成革容纳腔，储料桶置于机架上，干法储料桶上设置有出料管，生产出料管远离储料桶的加料结构一端置于容纳腔中，出料管的外壁上设置有支架，支架上滑动连接有支撑杆，支撑杆连接有浮球，出料管的外壁上开设有与出料管的内壁连通的滑槽，滑槽上滑动连接有挡块，支撑杆移动并通过传导机构使挡块封堵或打开出料管。
4.这种加料装置可以在涂料减少时，可以自动对容纳腔添加涂料。然而，在现实生产中，涂料是由多种材料混合而成的，在将涂料静置一段时间后，涂料会产生分层现象。因此，注入到容纳腔内的涂料需要实时搅拌，以减少涂料分层现象的产生，使涂料内的各种材料能够均匀涂布在布料上，搅拌的过程主要由工人拿杆子搅拌实现，因此对工人的劳动强度是比较大的。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种合成革干法生产线的加料结构，通过自行对涂料搅拌，达到减少工人劳动强度的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种合成革干法生产线的加料结构，包括机架，所述的机架上转动连接有水平设置的驱动辊，所述的机架上固定连接有固定辊，所述的固定辊位于驱动辊的上方且与驱动辊平行设置，所述固定辊与驱动辊之间形成布料穿过的通道，所述的机架的前端固定连接有倾斜设置的固定板，所述固定板的下端与驱动辊之间具有间隙，所述的固定板上滑动连接有挡板，所述的机架的两端固定连接有竖直设置的支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有水平设置的滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑块，所述的滑块的两端固定连接有固定杆，所述的滑杆的两端固定连接有用于与固定杆抵触的行程开关，所述的支撑板上转动连接有与滑杆平行设置的螺杆，所述的螺杆与滑块螺纹连接，所述的滑块上固定连接有竖直设置的搅拌杆，所述的支撑板的侧壁上固定连接有与螺杆固定连接的动力电机，所述的动力电机与行程开关电连接。
7.通过采用上述技术方案，涂料位于固定板、挡板和驱动辊之间所围成的空腔中，布料从间隙穿过后绕过驱动辊，涂料即可涂布于布料上；将动力电机启动，螺杆正向旋转，通过螺纹的传导作用，使滑块带动搅拌杆沿着空腔的长度方向移动，使搅拌杆将涂料搅拌，当固定杆与行程开关抵触后，行程开关发送信号至动力电机，动力电机带动螺杆反向旋转，从而使滑块得以复位，实现搅拌杆自行往复移动以搅拌涂料，免去了工人手动搅拌涂料的过
程，极大减轻工人劳动强度。
8.本实用新型进一步设置为：所述的搅拌杆上开设有入料孔，所述的搅拌杆的中部安装有阀门，所述的搅拌杆的上端通过连接管连接有储料桶，所述的储料桶放置在机架的上方。
9.通过采用上述技术方案，将涂料倒入到储料桶中，涂料沿着连接管从入料孔注入到空腔中，通过阀门调节涂料的流速，以实现自行加注涂料的过程，以极大提升生产效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述的机架的中部设置有托举连接管的支撑组件。
11.通过采用上述技术方案，为了避免连接管因重力作用散落到空腔中的涂料中。
12.本实用新型进一步设置为：所述的支撑组件包括套管、内杆、弹性件和锁紧机构，所述的套管竖直固定于机架的中部，所述的内杆的下端滑动连接于套管中，内杆的上端与锁紧机构连接，所述的弹性件的两端分别与内杆、套管固定连接，所述的锁紧机构与连接管的中部固定连接。
13.通过采用上述技术方案，连接管的中部通过锁紧机构固定于内杆的上端，在滑块往空腔的两端移动的过程中，连接管张紧，内杆下移，内杆往靠近套管的方向移动，同时弹性件压缩产生弹力；在滑块往中部移动的过程中，连接管逐渐防松，内杆因弹性件的弹力作用上移，使连接管的中部上升，从而避免连接管浸入到涂料中。
14.本实用新型进一步设置为：所述的锁紧机构包括下定位板、上定位板和定位栓，所述的下定位板固定于内杆的上端，所述的上定位板放置在下定位板的上方，下定位板和上定位板通过所述定位栓固定连接，所述的上定位板和下定位板上开设有用于与连接管外壁抵触的定位凹槽。
15.通过采用上述技术方案，将下定位板固定于内杆的上端，将连接管放置在下定位板上的定位凹槽中，再将上定位板的定位凹槽覆盖在连接管的上方，将定位栓旋紧，在上定位板和下定位板之间的夹紧力下对连接管定位。
16.本实用新型进一步设置为：所述的定位凹槽的内壁上固定连接有橡胶制成的防滑垫。
17.通过采用上述技术方案，使连接管在定位凹槽内放置更为稳定。
附图说明
18.图1为本实用新型的外部结构示意图；
19.图2为体现螺杆的结构示意图；
20.图3为体现上定位板的剖面示意图。
21.附图标记：1、机架；11、驱动辊；12、伺服电机；13、固定辊；2、固定板；21、挡板；3、支撑板；31、滑杆；32、滑块；33、螺杆；4、固定杆；41、行程开关；5、竖孔；51、搅拌杆；511、入料孔；6、阀门；61、连接管；62、储料桶；7、支撑组件；71、套管；72、内杆；73、弹性件；8、锁紧机构；81、下定位板；82、上定位板；83、定位栓；9、防滑垫。
具体实施方式
22.参照附图对本实用新型做进一步说明。
23.如图1至图3所示，一种合成革干法生产线的加料结构，包括机架1，在机架1上转动
连接有水平设置的驱动辊11，驱动辊11通过伺服电机12驱动，伺服电机12固定于机架1的侧壁上。
24.在机架1上固定连接有固定辊13，固定辊13位于驱动辊11的上方且与驱动辊11平行设置，在固定辊13与驱动辊11之间形成布料穿过的通道。
25.在机架1的前端固定连接有倾斜设置的固定板2，固定板2的下端与驱动辊11之间具有间隙。固定板2上滑动连接有挡板21。
26.固定板2、挡板21和驱动辊11之间围成一个用于存放涂料的空腔。在布料穿过间隙后绕过驱动辊11，然后从通道穿出，期间即可使涂料涂布于布料的表面上。
27.在机架1的两端固定连接有竖直设置的支撑板3，在两个支撑板3之间固定连接有水平设置的滑杆31，滑杆31呈圆柱形设置。在滑杆31上滑动连接有滑块32。滑块32的两端固定连接有固定杆4，滑杆31的两端固定连接有用于与固定杆4抵触的行程开关41。
28.在支撑板3上转动连接有与滑杆31平行设置的螺杆33，将螺杆33与滑块32螺纹连接。螺杆33通过动力电机驱动，动力电机固定于支撑板3的侧壁上，并且将动力电机与行程开关41电连接。
29.滑块32沿竖直方向开设有竖孔5，在竖孔5内穿设有竖直设置的搅拌杆51，在滑块32的外壁上螺纹连接有螺栓，将螺丝与搅拌杆51的外壁抵紧。
30.搅拌杆51上开设有入料孔511，搅拌杆51的中部安装有阀门6。阀门6为球阀，用以调节涂料的流速。在搅拌杆51的上端通过连接管61连接有储料桶62，储料桶62放置在机架1的上方。
31.机架1的中部设置有托举连接管61的支撑组件7。该支撑组件7包括套管71、内杆72、弹性件73和锁紧机构8。套管71竖直固定于机架1的中部，内杆72的下端滑动连接于套管71中，内杆72的上端与锁紧机构8连接。弹性件73为弹簧，两端分别与内杆72、套管71固定连接。内杆72为圆柱形，以便于在套管71内旋转。
32.锁紧机构8与连接管61的中部固定连接。
33.该锁紧机构8包括下定位板81、上定位板82和定位栓83。下定位板81固定于内杆72的上端，上定位板82放置在下定位板81的上方，下定位板81和上定位板82通过定位栓83固定连接。上定位板82和下定位板81上开设有用于与连接管61外壁抵触的定位凹槽。上定位板82和下定位板81均采用橡胶制成。
34.定位凹槽的内壁上固定连接有橡胶制成的防滑垫9。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。